지시안위안 전자제품 내부: 모든 트랜스포머 선박이 발사되기 전에 무슨 일이 벌어지는가?
모든 트랜스포머는 겉으로는 비슷해 보이지만, 장기적인 신뢰성을 결정하는 것은 그 뒤에 있는 제조 과정입니다.
지시안위안 전자제품에서 품질은 제조 과정의 모든 단계에 포함됩니다.모든 트랜스포머는 장기적인 신뢰성을 위해 설계되었습니다.단지 사양만 준수하는 것이 아닙니다.
|
|
제조 과정 은 일련 의 단계 보다 더 많은 것 이다
많은 구매자들은 공급자를 사양, 인증 또는 가격에 따라 평가합니다.경험 많은 엔지니어들은 장기적인 제품 일관성이 모든 제조 세부 사항이 어떻게 제어되는지에 달려 있다는 것을 이해합니다..
트랜스포머가 고객에게 도착하기 전에, 그것은 신중하게 관리 된 생산 작업 흐름을 통해 진행됩니다:
모든 생산 팩은 원자재 검증으로 시작됩니다.기술 사양에 부합하는 것을 보장하기 위해 생산에 들어가기 전에 보조 부품이 검사됩니다..
이 단계에서 확인된 모든 오차는 잠재적인 품질 문제가 하류에 퍼지는 것을 방지합니다.
|
|
코일 와일링은 트랜스포머 성능에 영향을 미치는 가장 중요한 작업 중 하나입니다.
다음과 같은 매개 변수:
단열 위치
생산 기간 내내 매우 일관성 있게 유지되어야 합니다.
자동 윙링 장비는 반복성을 향상시키고, 팩 간의 변형을 줄이고, 안정적인 인덕턴스를 지원하고, 전기 손실을 줄이고, 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.
|
|
와일링이 완료되면 훈련된 기술자들이 표준화된 운영 절차에 따라 트랜스포머 조립을 수행합니다.
생산 속도에만 초점을 맞추기보다는 각 조립 단계마다그리고 구조적 안정성으로 요구되는 운영 환경에 구성 요소를 준비합니다..
|
|
모든 전기 매개 변수가 확인된 후에야 제조가 완료됩니다.
각 트랜스포머는 다음과 같은 적절한 항목을 포함하여 포괄적인 전기 테스트를 거칩니다.
통계적 표본 채용에만 의존하는 대신, 모든 단위는 최종 포장으로 진행하기 전에 정의된 검사 표준에 따라 평가됩니다.
|
|
결국, 일관성이 진정한 경쟁력입니다.
하나의 트랜스포머가 사양을 충족시키는 것이 기대됩니다. 수천 개의 트랜스포머가 몇 달 또는 몇 년 동안 일관되게 작동하는 것이 신뢰할 수있는 제조 파트너를 진정으로 정의합니다.
OEM 및 ODM 고객을 위해 생산 일관성은 직접적으로 영향을 미칩니다.
이 때문에 지시안위안 일렉트로닉스는 제조 자동화, 프로세스 최적화, 엔지니어링 교육 및 품질 관리에 지속적으로 투자합니다.
제조업 이상의 엔지니어링 지원.
우리의 역할은 도면에 따라 부품 제조를 넘어 확장됩니다.
26년 이상의 엔지니어링 경험을 바탕으로, 우리의 기술 팀은 제품 개발 과정에서 고객들과 긴밀히 협력하며, 다음과 같은 분야에서 지원을 제공합니다.
저희 회사에서는 품질은 제품으로만 확인되는 것이 아니라 모든 생산 단계에 포함됩니다.
|
|
|
재료 검사 |
코일 와일링 |
|
|
|
조립 |
전기 검사 |
지시안위안 전자제품 내부: 모든 트랜스포머 선박이 발사되기 전에 무슨 일이 벌어지는가?
모든 트랜스포머는 겉으로는 비슷해 보이지만, 장기적인 신뢰성을 결정하는 것은 그 뒤에 있는 제조 과정입니다.
지시안위안 전자제품에서 품질은 제조 과정의 모든 단계에 포함됩니다.모든 트랜스포머는 장기적인 신뢰성을 위해 설계되었습니다.단지 사양만 준수하는 것이 아닙니다.
|
|
제조 과정 은 일련 의 단계 보다 더 많은 것 이다
많은 구매자들은 공급자를 사양, 인증 또는 가격에 따라 평가합니다.경험 많은 엔지니어들은 장기적인 제품 일관성이 모든 제조 세부 사항이 어떻게 제어되는지에 달려 있다는 것을 이해합니다..
트랜스포머가 고객에게 도착하기 전에, 그것은 신중하게 관리 된 생산 작업 흐름을 통해 진행됩니다:
모든 생산 팩은 원자재 검증으로 시작됩니다.기술 사양에 부합하는 것을 보장하기 위해 생산에 들어가기 전에 보조 부품이 검사됩니다..
이 단계에서 확인된 모든 오차는 잠재적인 품질 문제가 하류에 퍼지는 것을 방지합니다.
|
|
코일 와일링은 트랜스포머 성능에 영향을 미치는 가장 중요한 작업 중 하나입니다.
다음과 같은 매개 변수:
단열 위치
생산 기간 내내 매우 일관성 있게 유지되어야 합니다.
자동 윙링 장비는 반복성을 향상시키고, 팩 간의 변형을 줄이고, 안정적인 인덕턴스를 지원하고, 전기 손실을 줄이고, 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.
|
|
와일링이 완료되면 훈련된 기술자들이 표준화된 운영 절차에 따라 트랜스포머 조립을 수행합니다.
생산 속도에만 초점을 맞추기보다는 각 조립 단계마다그리고 구조적 안정성으로 요구되는 운영 환경에 구성 요소를 준비합니다..
|
|
모든 전기 매개 변수가 확인된 후에야 제조가 완료됩니다.
각 트랜스포머는 다음과 같은 적절한 항목을 포함하여 포괄적인 전기 테스트를 거칩니다.
통계적 표본 채용에만 의존하는 대신, 모든 단위는 최종 포장으로 진행하기 전에 정의된 검사 표준에 따라 평가됩니다.
|
|
결국, 일관성이 진정한 경쟁력입니다.
하나의 트랜스포머가 사양을 충족시키는 것이 기대됩니다. 수천 개의 트랜스포머가 몇 달 또는 몇 년 동안 일관되게 작동하는 것이 신뢰할 수있는 제조 파트너를 진정으로 정의합니다.
OEM 및 ODM 고객을 위해 생산 일관성은 직접적으로 영향을 미칩니다.
이 때문에 지시안위안 일렉트로닉스는 제조 자동화, 프로세스 최적화, 엔지니어링 교육 및 품질 관리에 지속적으로 투자합니다.
제조업 이상의 엔지니어링 지원.
우리의 역할은 도면에 따라 부품 제조를 넘어 확장됩니다.
26년 이상의 엔지니어링 경험을 바탕으로, 우리의 기술 팀은 제품 개발 과정에서 고객들과 긴밀히 협력하며, 다음과 같은 분야에서 지원을 제공합니다.
저희 회사에서는 품질은 제품으로만 확인되는 것이 아니라 모든 생산 단계에 포함됩니다.
|
|
|
재료 검사 |
코일 와일링 |
|
|
|
조립 |
전기 검사 |
